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当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF 酸洗时，不锈钢丝可选用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时刻6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时刻：6h，随后用热水冲刷并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。不锈钢工件经酸洗和水冲刷后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲刷，并进行干燥。不锈钢外表经酸洗钝化后呈现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。*终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应留意保护，可用聚乙烯薄膜掩盖或包扎，防止异金属与非金属接触。不锈钢丝对酸性与钝化废液的处理，应符合 环保排放规则。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽或许不必重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁复原处理。
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（3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而削减并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃应保持锋利，刀刃应锋利以削减加工硬化。进给和反向进给应足够小，以防止在硬化层切割刀具，而且不影响刀具的寿数。 （5）注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能，因而应该在工具前刀面进行切屑凹槽修正，这会打断切削过程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑选依据不锈钢资料的特性，在加工过程中应选用切削速度低，进料量大的方式进行切削。 （7）冷却液的挑选应适当，因为不锈钢易于粘结且几乎不发热，因而挑选在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不锈钢氢退丝不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷却，清洁，防锈和光滑效果。
