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在大气中，复合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蚀性越好，一般解释为表面越光滑，表面的沉积污染物越少，而且在雨水的冲刷下极易，点蚀难以在表面形成；同时，表面越粗糙，不仅沉积的污染物越多，而且在大气中的Cl-等也越易附着。 钛（Ti）：缩小奥氏体相区元素，是强碳化物形成元素，与氮的亲和力极强。固溶状态时，固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。双金属耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。钛能改善耐磨板的热强性，耐磨板的抗蠕能及高温持久强度；有防止和减轻不锈耐磨板晶间和应力腐蚀作用。 由于细化晶粒和固定碳，对耐磨板的焊接性有利。钨（W）：钨能耐高温，而且溶于双金属耐磨板中会与碳形成碳化钨，能耐磨板的强度。有二次硬化作用，增加耐磨性。钨使耐磨板具有红硬性，因此钨是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 铌（Nb）：双金属耐磨板的热强性。铌与碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为的化合物，因而能细化晶粒，降低耐磨板的过热性和回火脆性。有极好的抗氢性能。硼（B）：硼的显著作用是双金属耐磨板的淬透性。
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张家是生产复合耐磨板、双金属耐磨板、高硬度耐磨钢板、耐磨复合板、双金属耐磨复合钢板、耐磨衬板、堆焊耐磨钢板、复合耐磨钢板、碳化铬耐磨板、双金属耐磨钢板、堆焊耐磨板、碳化铬耐磨钢板、耐磨钢板、耐磨钢。 以下是双金属耐磨板的基本除锈四点注意事项：清洗利用溶剂、乳剂清洗双金属耐磨板的表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除耐磨钢板表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助。 喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对美标双金属耐磨板表面进行喷(抛)射处理，不仅可以铁锈、氧化物和污物，而且美标双金属耐磨板在磨料猛烈冲击和力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 耐磨钢板的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，它的板道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使耐磨钢板的表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
铁素体耐磨衬板在常温下冲击韧度低，当在高温长时间加热时，力学性能将进一步恶化，可能导致475℃脆化、脆性或晶粒等。奥氏体不绣钢在常温下屈强比低（40%-50%），而伸长率、断面收缩率和冲击吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 某些奥氏体耐磨衬板经高温加热后，会产生相和晶界析出碳化铬引起的脆化现象。在低温下，铁素体和马氏体耐磨衬板的冲击吸收功很低，而奥氏体耐磨衬板则有良好的低温韧性。对含有百分之几铁素体的奥氏体耐磨衬板，更要注意低温下塑性和韧性降低的问题。 复合耐磨板的焊接化学冶金过程与焊接工艺有着密切的关系。改变工艺条件必然会引起冶金反应条件的变化，因而也就影响到冶金反应过程。这种影响可归结为以下两个方面：熔合比的影响熔合比可以改变复合耐磨板的焊缝金属的化学成分。 要保证焊缝金属成分和性能的性，必须严格控制焊接工艺条件，使熔合比、合理。例如，复合耐磨板在堆焊时总是焊接工艺规范使熔合比尽可能的小，以母材成分对堆焊层性能的影响。在异种钢焊接时，熔合比对焊缝金属成分和性能的影响甚大，因此要根据熔合比选择焊接材料。
