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真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了,触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸缓冲弹簧)提供的。所谓接触行程,就是开关触头碰触开始,触头压簧施力端继续运动至终结的距离,亦即触头弹簧的压缩距离,故又称压缩行程。
接触行程有两方面作用,一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力;二是保证在运行磨损后仍然保持一定的接触压力,使之可靠接触。一般接触行程可取开距的20%~30%左右,10kV的真空断路器约为3~4mm。
真空断路器的实际结构中,触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置,也有相当的预压缩量,有预压力。这是为使合闸过程中,当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时,动触头有相当力量抵抗电动力,而不致于向后退缩;当触头碰接瞬间,接触压力陡然跃增至预压力数值,防止合闸弹跳,足以抵抗电动斥力,并使接触初始就有良好状态;随着接触行程的前进,触头间的接触压力逐步增大,接触行程终结时,接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程,它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。

 





真空断路器GW9-12/630新型/老型制造厂家



真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点,在配电网中应用较为普及。 真空断路器是3~10kV,50Hz三相交流系统中的户内配电装置,可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用,特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所,断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。1893年,美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室,并获得了设计。1920年瑞典佛加公司次制成了真空开关。1926年等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性,但因分断能力小,又受到真空技术和真空材料发展水平的限制,尚不能投入实际使用。随着真空技术的发展,50年代美国才制成批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破,1961年,开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器,从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。80年代中期,真空断路器的分断能力已达100千安。 中国从1958年开始研制真空开关,1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成批6.7千伏、分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏、分断能力为1.5千安的三相真空开关。1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了10千伏、2千安单相快速真空开关。70年代以后,中国已能独立研制和生产各种规格的真空开关。





ZW6-12/630真空断路器参数表

外形及安装尺寸
ZW6-12/630真空断路器结构尺寸

ZW32-12型户外高压智能真空断路器[1](以下简称断路器)是三相交流50Hz,适用于额定电压为7.2~12kV的户外高压开关设备。断路器符合国标GB1984《高压交流断路器》及专业标准JB3855《3.6~40.5kV户外交流高压真空断路器》和相关的IEC标准。常供工矿企业、发电厂以及变电站作电气设备的控制和保护之用,并适用于频繁操作的场所。断路器具有多次开断和快速重合闸的能力。

ZW32M-12型户外高压智能真空断路器,是万上机电自主研发的一种综合保护户外智能开关。它主要由真空断路器本体和控制器的及外置电压互感器三大部分组成,三者通过航空插座及户外密封电缆进行电气连接,具有故障检测功能,保护控制功能和通讯功能,能可靠判断、检测开关进、出线侧的毫安级零序电流及相间短路故障电流,实现自动切除单相接地故障和相间短路故障。

断路器采用永磁操动机构,断路器机械寿命为3万次,3万次之内无需检修、调整,实现了高可靠,长寿命。

性能特点:该型产品采用永磁操作机构进行操作;由于永磁操作机构由永磁体提供保持力,使开关保持在分合闸位置,其机械零件数量少、机械传动链短,从而大大提高了开关的可靠性和机械寿命。

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