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有些灰钙粉在生产时考虑到这些因素，在生产时选用适当的电解质溶液，或不同的电解质混合溶液，喷洒在优质块石灰上并堆积存放，使之充分消化而转变成微细的氢氧化钙粉末。这种粉末中的粒子由于非常细微，因而既有助于降低灰钙粉生产过程中的粉磨能耗，得到的灰钙粉又以Ca(OH)2为主要成分而能够满足配制涂料的要求。Ca(OH)2在水中或胶液中没有进一步的化学反应，因而涂料贮存稳定。而氢氧化钙在涂料施工成膜后又和空气中的CO2反应生成碳酸钙填充于涂料膜中并具有一定的黏结性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。反之，若灰钙粉含CaO较多，而CaO的颗粒形态又比较粗大，在这种情况下配制涂料的程序，如果又不适当时，就有可能使涂料贮存不稳定(即增稠)。这是因为，颗粒粗大的CaO[相比较于Ca(OH)2而言]在涂料生产过程中不能够在短时间内全部转化成Ca(OH)2，特别是灰钙粉在与水接触时没有得到充分搅拌时，部分CaO吸水转变成Ca(OH)2所放出的热使颗粒表层形成不易透水的密实层，使水分向颗粒内部渗入的速度缓慢，阻碍CaO吸水反应生成Ca(OH)2。
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灰钙粉是在上世纪80年代开始在建筑涂料中应用的。当时我国的建筑内墙涂料品种主要是聚乙烯醇类涂料，这类涂料中加入以质量计为10％～25％的灰钙粉后，涂膜的耐水性和耐洗刷性显著提高。这类涂料曾有许多不同的商品名称，但其技术实质是灰钙粉的应用问题，即以聚乙烯醇缩醛胶作为涂料的有机成膜物质，将灰钙粉经过适当的处理后加入涂料中[1～5]。灰钙粉在涂料中除了提高耐水性和耐洗刷性以外，还能够显著提高涂料的遮盖力。下面是当时使用的比较典型的聚乙烯醇-灰钙粉涂料的配方（质量计）：水12％～30％；硫酸钾铝（明矾）0.8％～1.6％；膨润土0.5％～3.0％；纯碱（NaCO3）0.08％～0.15％；灰钙粉12.0％～18.0％；轻质碳酸钙5.0％～7.5％；滑石粉3.0％～6.0％；硅灰石粉3.0％～6.0％；立德粉3.0％～5.0％；基料（聚乙烯醇缩醛胶）40.0％～47.0％。这类涂料在一段时间内曾得到广泛的应用，并很受欢迎。
灰钙粉提高涂料性能的原理分析过去建筑涂料行业一直认为[3~5]，灰钙粉提高涂料耐水性和耐洗刷性的原理在于：灰钙粉中的Ca(OH)2能够与空气中的CO2反应，生成CaCO3，CaCO3与涂料的成膜物质一起形成一个错综复杂的网络结构或称为紧密网架防水层。作者认为，灰钙粉应用于聚合物乳液类涂料中的作用并不仅限于此，并认为可以从以下两个方面考虑灰钙粉与聚合物乳液的复合机理。灰钙粉乳胶漆中的灰钙粉有一部分被水溶解，并被进一步离解成Ca2＋和OH—。涂料施工并干燥成膜后，有一部分Ca2＋处于成膜物质（聚合物）的结构网络中，Ca2＋和空气中的CO2生成CaCO3的反应是在聚合物结构网络中“原位”反应，成为聚合物网络结构的一部分，提高了聚合物网络的自身结构强度和对颜料、填料的粘结性能。有研究认为[7]，在聚合物改性水泥材料中，丙烯酸酯共聚乳液可与水泥水化生成的Ca（OH）2发生化学反应，生成以离子键结合的大分子网络交织结构。这种作用机理也会存在于含VAE乳液的灰钙粉类涂料中。在这样低的VAE乳液用量下，如果不加灰钙粉，涂料是不会具有耐洗刷性的。
