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钢板卷管管节的卷制 在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管采用一次性成型工艺,卷制时,先将钢板两头压弯,直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力,分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固,御下滚床后运往焊接平台施焊。对焊接完的管节进行第二次滚圆,卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定: 1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。 2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。




厚壁钢板卷管锥形卷管、异形卷管工艺流程图 锥形卷管、异形卷管成型注意事项: ①把卷板机上面的管子一端抬高,把小锥面放在低端,卷制时不断移动大端,大端的进入速度要加快; ②在辊子的一段加一个旁轮卷锥装置; ③在卷板机的下辊两侧装两个锥筒,卷制的时候把小端靠在锥筒上,小端的板边就会倚着锥筒往里进. :大口径卷管、厚壁卷管、大口径厚壁卷管加工工艺流程图



钢板卷管钢板卷管采用一次性成型工艺,卷制时,先将钢板两头压弯,直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力,分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固,御下滚床后运往焊接平台施焊。对焊接完的管节进行第二次滚圆,卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定: 1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。 2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。


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