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衬胶管道节能效果明显,公司生产的衬胶管道采用压出工艺,内壁光滑,运行阻力小,减少能耗; 使用简便,衬胶管道重量轻,易安装,维护和运输方便。衬胶管道的钢架仅起承压作用,可减薄到低承压程度,其重量比普通钢管轻20-30%,且衬胶管道不怕磕碰,衬里不会破裂,使用使用期比钢管提高若干倍,又因重量轻,可节省支架费用,阻力消耗小节省运行费用,衬胶管道的综合成本相应大大减少,可为用户节省大量资金; 可循环使用,钢管仅需一次性投资,可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用,每衬一次胶相当于金属管使用期4-5倍,又进一步节约了资金。



衬胶管道现场施工注意事项:衬管(罐)壁时,由上往下成竖行地进行贴胶,应用此法胶板展开时不易带褶纹,同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板间可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中,多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时,坡口要对好,对搭l一2mm。衬完第二层后,在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条,以保证接缝严密和增加一道防护措施,阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

 





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衬胶管道检查和修理预硫化丁基板具有导电性,不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查,检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。衬胶钢件观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气,针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

热硫化衬胶管道制作工艺,热硫化衬胶钢管:管道内壁按一定的工艺要求贴衬耐磨耐腐蚀橡胶板,经过热硫化成型。衬胶钢管热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制,一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的,另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的,可隔绝酸碱盐及酸性水与金属表面的接触,保护金属免受腐蚀和保证衬胶钢管管道的输送 。

 





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