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      不同型号颚破的产量(处理能力)、进料口大小、电机功率等技术参数都不同,根据石料的大小可以向厂家提出订制要求。该系列产品规格齐全,其给料粒度为125mm~1200mm,是初级破碎设备。
  破碎机使用者,也就是运转破碎机的操作员需要经过很严格培训,对破碎机械的结构,性能,原理都需要非常精通,对其日常使用,维护,保养,故障的处理都要精通,只有经过培训,考核通过后才能上岗。对于破碎机使用与日常保养维护,也需要准备好相应的工具,比如小锤,铁锹,螺丝刀等,更重要的别忘记了润滑油,使用的同时要做到,定期维护,定期保养,定期使用润滑油来保养轴承这个破碎机的核心关键。使用完毕之后,也要做好善后工作,机器的清理是很重要的。







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 原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中,颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此,我们对破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终端的石料粒型有较高的要求,我们可以再配置一台反击破进行整型破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 各种配置方法各有特点,具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。

 在很多对石料的粒型要求不高的石料场,用户愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理,耐磨件的磨损比较小,生产成本也就比较低廉。但是,也由于层压原理,会导致破碎的石料粒型不太好,针片状石料的含量比较高,石料的内裂纹比较严重,是高等级建筑所不愿意接受的,因此市场售价较反击石料便宜。



    颚式破碎机的破碎腔,即工作机构,是由固定颚和动颚两部分组成。两颚板上均衬有锰钢制成的衬板,衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参与破碎,因此为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。目前,国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形,其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展,齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成为运用计算机进行优化设计,从而获得佳的破碎效果。
    颚式破碎机的破碎腔结构是设备机身很重要的一个部分,下面为大家介绍下颚破机破碎腔结构的简介和它对整个机器工作效率的影响由于破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,尤其是下部靠近排料口的位置磨损为严重,因此一般都把衬板制成上下对称的,下部磨损后将其倒置可延长使用寿命。






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