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水溶性腐蚀抑制剂的作用机理通常被认为是:螺旋管基体上的致密氧化膜或吸附膜;难溶的金属盐保护膜;难溶的复合涂膜;其他延迟电极反应的物质。
螺旋管大多数有机腐蚀抑制剂的阻滞作用,在酸性介质中仅相当大,并且是由于特征吸附或络合的影响,这改变了固 - 液相界面的性质,即双电层结构,其中增加电极。 反应的屏障在很大程度上增加了金属离子化的活化能和氢的过电压,并对电极反应产生抑制作用。 一些有机腐蚀抑制剂,主要是有机表面活性剂,例如胺,醛和杂环化合物,它们是电化学惰性的并且在分子中含有极性基团。 他们的分子有两部分。
一种是非极性基团,即疏水性的。 碱通常是烃链部分; 螺旋管是极性基团,即亲水基团,如羟基,羰基,磺酸基,氨基,醚键等。 如果腐蚀抑制剂的分子较弱,则主要产生物理吸附,吸附力小。 如果分子极性强或含有多个极性基团,则主要产生化学吸附,并且吸附力大,例如羧酸,磺酸盐,含氮化合物,杂环化合物等。 在较高酸度(pH<1)的蚀刻剂中,腐蚀抑制剂对金属氧化物的吸附力,比在金属清洁基底上的吸附力小得多,并且还因为氧化物(微观阴极)。氧化去极化不会析出氢,并且腐蚀抑制剂对氧化膜,在螺旋管表面上的溶解速率没有不利影响。 腐蚀抑制剂的效率取决于其化学性质,蚀刻溶液的浓度和组成,酸度,温度,蚀刻金属的组成和电极电位。
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螺旋管厂介绍核燃料再处理时为什么会用到螺旋管?
将反应堆用管的乏燃料,或将生产堆照辐的核燃料,经化学处理分离U和Pu,并将危险的核分裂生成物,分离的化学加工过程称核燃料再处理。核燃料再处理,当前成熟的工艺是水法,其回收过程由燃料元件脱壳、燃料溶解和燃料分离和回收三部分组成。之后一部分的材料问题可参加铀的精制部分。在前两部分,其工艺介质具有强烈的腐蚀性,因此核燃料后处理工厂的装置和管线、泵、阀门几乎是由螺旋管和耐蚀合金堆砌而成。
燃料芯的溶解通常采用与脱壳相同,或相似的溶液进行溶解。在溶解金属铀、氧化铀和铀铝燃料时,广泛使用硝酸,溶解器材料一般使用:0Cr23Ni13Nb,00Cr19Ni10和Car-penter20合金。
螺旋管作为钢管钢铁产品的重要组成部分,在国民经济发展中发挥着重大作用。目前全世界钢管行业发展的总趋势是:螺旋管产量增长速度,要快于无缝钢管的增长速度;螺旋管产量在比例上要远远大于无缝钢管;在各个领域争夺无缝管的市场。热镀锌管在螺旋管管型中,ERW螺旋焊管在产量上占主导地位,而且在油气长输管线、城市燃气管线的使用领域内,向直缝埋弧焊管和螺旋埋弧焊管争夺市场。
螺旋管对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机,检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋管分析焊接区的常见缺陷:
螺旋管埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。
1、螺旋管气泡:气泡多发生在焊道中央,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式,隐藏在焊缝金属内部,所以,这种缺陷的措施是:首先,一定要焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次,是一定要很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。