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复合耐磨钢板和普通钢板区别很大,复合耐磨钢板是在普通钢板的基础上增加了一层合金耐磨层,一般有两种复合工艺, 种是传统的采用堆焊复合工艺,第二种是采用真空炉熔融复合层; 种堆焊复合工艺是有焊道的,表面不平整有微裂纹,第二种是真空炉熔融工艺,表面光滑平整,无裂纹。复合耐磨钢板和普通钢板完全不是一种钢板,但复合耐磨钢板具有普通钢板的可加工性,如切割、同城焊接、同城卷曲等,而普通钢板不具有复合耐磨钢板的耐磨性。复合耐磨钢板





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KNM60复合耐磨钢板在水泥行业中应用广泛,比如,选粉机叶片、本地冲击盘、本地管道、本地泵壳、本地磨机内衬、本地破碎机零件、本地出渣槽、本地各种底盘、本地振动筛板等都能见到KNM60复合耐磨钢板的应用。为什么KNM60复合钢板能在水泥行业广泛应用呢?这和其自身的特点密切相关。KNM60复合耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、本地弯曲、本地焊接等,可采取焊接、本地塞焊、本地螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、本地方便等特点。正是这些特点使KNM60复合耐磨板能够在水泥行业广泛应用。





①经过短短几个月的使用,发现现使用的导向板存在着严重的偏磨现象,从上而下磨损逐渐加重。终因下边缘磨损过量致使导向板失效,现役材料接触区呈楔形,丧失了导向板的作用。同时在工作中,由于导向板呈楔形,钻箱向后面倾斜,钻杆在钻孔过程中不能垂直于顶板,在打孔过程中经常会打斜眼,严重影响锚杆支护的强度;钻箱离工作台太近,且导向板呈楔形导致钻箱斜置,下落过程中钻箱很容易与工作台相撞.严重影响钻箱的使用寿命和整机的开机时间,很大程度上影响了煤矿生产速度。②从直观地发现导向板与钻架主体之间的接触表面上布满了沿摩擦方向的划痕,且有较多明显可辨的沟槽,可见钻箱工作中发生了较严重的磨粒磨损。(2)微观分析通过使用发射扫描电子显微镜对现有导向板的磨损面进行扫描电镜(SEM)观察分析。从的SEM图像可以看到导向板的接触表面上有挤压剥落的现象,同时其表面也产生了大量由切削和犁沟作用形成的沟槽。通过SEM图像并结合磨粒磨损产生的原因可以看出导向板的损伤主要是来源于磨粒磨损。同时在磨损表面还存在大量的疲劳磨损和茹着磨损的痕迹,这些都会影响现有导向板的。复合耐磨钢板


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