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生活硅泥烘干机简介 生活硅泥含有丰富有机物、易腐化、颗粒细、含水量高(≥99%),是目前城市污染源之一,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。 生活硅泥烘干机适用于生活硅泥干化,该设备针对硅泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料,在传统烘干机结构上做了特殊设计,不仅可以提高热效率,还可以避免硅泥在干燥设备机内的粘结和过分烘干的现象。硅泥的烘干化处理,使硅泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。? 生活硅泥干燥设备工作原理 硅泥从硅泥烘干机的给料端喂入筒体后由导料螺旋推向扬料板,由于机体的倾斜和回转,物料不断沿周向被扬起并抛散,同时在筒内做纵向运动;高温介质(热烟气)经由滚筒、尾管折向外层烟道,物料与高温介质通过热传导和辐射方式进行热量交换,使物料中所含水分被加热蒸发,从而得以烘干。







硅泥烘干机工作原理 泥浆本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿泥浆经由带式输送机进入泥浆打散设备,经过快速打散的块状泥浆进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,泥浆进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,泥浆在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,泥浆在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的硅泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,泥浆在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。





硅泥烘干机无氧干燥工艺的优点 1、无任何爆炸的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺,彻底杜绝爆炸问题。 2、磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢,磨损问题为所有干燥装置中轻。 3、单机能力大--对于硅泥干燥提质,单机能力可达500万吨处理量每年。 4、投资小--系统简单,流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式,可以直接干燥大颗粒的煤炭,干燥前,仅需粗粉碎和筛分,干燥后无需造粒。 5、运行费用低--系统压降小,电耗低。 6、一机多用--产品终水分容易调节,对于硅泥干燥,根据需求,可以仅脱除表面水,也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的硅泥由亲水性转变为疏水性,热值可达5500-6000kcal/kg,可以实现长途运输。
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