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无缝钢管【A333Gr.6无缝钢管】精心打造
发布时间:2024-09-08 12:45:42 浏览次数:10 公司名称:[淮安]钢兴钢管
以下是:无缝钢管【A333Gr.6无缝钢管】精心打造的产品参数
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 231 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
材质 | 20# |
产地 | 沧州 |
规格 | 21mm-1020mm |
类型 | 无缝钢管 |
品牌 | 钢兴 |
可定做 | 是 |
以下是:无缝钢管【A333Gr.6无缝钢管】精心打造的图文视频
![无缝钢管【A333Gr.6无缝钢管】精心打造](http://2024aiimg.xqlmm.com//ypm_soft/1881/1182/202401271712267983.jpg)
![](http://www.xqlmm.com/images/play.png)
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我们为您呈现了无缝钢管【A333Gr.6无缝钢管】精心打造产品的视频介绍,相较于图文,视频更能展现产品的真实面貌和细节。不妨点击观看,感受产品的魅力。
以下是:无缝钢管【A333Gr.6无缝钢管】精心打造的图文介绍
还提供+200C时冲击功Ak≥27JC——除与B级要求一样外,还提供00C时冲击功Ak≥27J。D----除与B级要求一样外,还提供-200C时冲击功Ak≥27JE——除与B级要求一样外,还提供-400C时冲击功Ak≥27J。工艺规范热加工规范加热温度1150~1200°C,开始温度1130~1180°C,终止温度850°C,φ50mm时,缓冷。 正火规范正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火、回火规范预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温淬火强韧化处理规范淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)HRC感应淬火、回火规范淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC。 山经营无缝钢管,是一家集现货销售、订轧、钢材深加工、切割配送、进出口贸易为一体的综合性钢贸企业。依托各大钢企的生产优势,努力进取,开拓创新,不断深化与钢企的合作关系。化的降低采购成本,客户订货周期,服务质量。 为客户抢占市场赢取先机。还可根据客户需求定制无缝钢管,代用户切割半成品及成品的钢材切割件等。并将不断努力和.为您提供高品质服务。多年来始终秉承“用心经营、以诚为本、科学管理、创造卓越”的经营理念,以前瞻性的布局策略追求企业的创新成长。
淮安钢兴钢管位于风化店乡后枣园工业区,主营: 精密钢管等等。 我公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户至上”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!!! 欢迎各界人士参观考察!!! 如果您对我公司的产品服务有兴趣,请在线留言或者来电咨询!!!
无缝管如何改善壁厚精度的问题呢
钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点,生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面:
1、管坯加热
加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢, 升降温度不超过30℃。
2、定心辊
确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。
3、轧制中心线
确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。
4、轧制工具
对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
5、轧制工具安装
辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。
6、穿孔顶杆
穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
7、轧机芯棒
芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高钢管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。
9、完善工艺
完善工艺,防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生,提高壁厚精度。
钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点,生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面:
1、管坯加热
加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢, 升降温度不超过30℃。
2、定心辊
确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。
3、轧制中心线
确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。
4、轧制工具
对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
5、轧制工具安装
辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。
6、穿孔顶杆
穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
7、轧机芯棒
芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高钢管的壁厚精度。
8、芯棒的精度
芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。
9、完善工艺
完善工艺,防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生,提高壁厚精度。
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