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、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
根据螺旋钢管质量检验结果,通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体,但允许返修,返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格,不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管;外废指螺旋钢管在交付后发现的废品,通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来,其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废,成批生产的螺旋钢管在出厂前 抽样进行试验性热处理和粗加工,尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷,以便及早采取必要的补救指施。





具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点:涂层与基体结合力强;涂层自身机械强度高,抗冲击性能突出;涂层的抗渗透能力强;涂层的化学稳

定性好(耐酸、碱、盐侵蚀);涂层表面的粗糙度低,与流体摩阻小可用于内涂层减阻;涂层,满足食品卫生标准。环氧粉末防腐钢管及无溶剂液体环氧重防腐涂装技术

(SEBF/SLF重腐蚀防护技术)取得了一系列成果。目前已获14项 、发表论文40多篇,并通过了中科院组织的技术鉴定,已共取得8项鉴定成果。该技术是具有自主产权的创新成

果。已广泛应用在石油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开发等各行业 建设工程项目中,得到了广大用户认可,取得了显着的经济效益。该技术体系主要由4方面组

成:一是涂料,为SEBF系列熔融结合环氧粉末涂料和SLF高分子复合涂料;二是涂装设备,为SEBF管道涂装生产线、SEBF异型件涂装生产线和SLF管道模压涂装生产线;三是工艺

:包括快速固化、慢速固化和常温固化;四是涂装技术规范,凭借研究成果制定了GB/T 18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 标准。




目前,大多数防腐钢管采用重防腐环氧粉末涂料。环氧粉末防腐钢管的应用范围很广,遍及世界各地,从陆地到海洋,从平原到山脉、河流、湖泊,从西伯利亚草原到沙漠,从

美洲到中东海湾,都有熔融环氧粉末的应用实例。  中国的祖伊达项目“西气东输”采用环氧粉末防腐钢管,使得重防腐环氧粉末涂料在中国取得了很大进展。  环氧粉末浸渍

工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺  由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰,环氧粉末浸渍一直没有得到推广。  近年来,随着叶三环氧粉末浸渍专用磷化液的研制

成功,解决了环氧粉末浸渍过程中的附着力问题。  





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