【蒸发器MVR蒸发器使用方法】

MVR 节能蒸发器技术是目前国际为先进的蒸发器技术，MVR蒸仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
e、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
f、无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，可靠。
g、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备 操作方便，无死角。
h、该蒸发器是物料在低温(蒸发温度35℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。
i、传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电13-26度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省27.5元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是21700801元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

  外循环浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，清洗方便、操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚氨酯发泡，表面做镜面或亚光处理，符合GMP医药标准。
酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程，比老型同类设备生产率提高5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点；
浓缩料液：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3。
二、三效节能浓缩器特点与效益：

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。