产品详细介绍

以下是:【直缝管螺旋钢管发货及时】的产品参数
产品参数
产品价格425
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
产地沧州
类型无缝钢管
品牌钢兴
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     连续扭转成型工艺采用芯棒扭转成型,是用卷制法将平整的钢板通过一个纵向夹钳夹住及三辊卷板,加工成较长节段的圆管筒。卷板成型机由三辊组成,上辊为成型辊,固定着纵向夹钳,为主动辊,其直径大小需按生产规格而变换。下辊为两个从动辊,其直径一定,位置固定,不随生产钢管规格而变动,起着限位、固定、支撑等作用。连续扭转生产线由于本身具有更换规格快而简单,品种灵活,产品规格范围大,可生产规格范围内的任意直径尺寸的钢管等特点。但在生产不同直径和壁厚尺寸组合的钢管时,需要很多成型芯辊,造价较大,并且小直径、大长度的焊管成型精度较差,防偏装置接触处的质量得不到有效的控制。





埋弧直缝焊接钢管的自动超声探伤工艺流程及程控方案?
LSAW直缝焊接钢管自动超声检测工艺流程的主要程序包括:系统启动、焊管上料、焊管传送、焊管转动、焊管夹紧定位、焊缝探伤、喷标、焊管夹具松开、焊管分选、焊管出料等内容。具体过程如下:系统启动:按下启动按钮后。探伤系统电源通;若电源电压检测正常,则开始进行焊管上料:若电压检测不正常,报警器发出报警号并断掉电源。焊管定位:压力传感器检测到焊管经上料系统到达传送轨道后。开始送进焊管;焊管触碰到管前端行程开关后,钢管送进停止;钢管转动,使焊缝处于12钟点位置;然后焊管夹具夹紧钢管,若压力传感器在规定时间内检测到夹紧力达到预定值。则进行下一工序;若在规定时间内夹紧力不能达标。则夹持检测报警系统启动,开始发出报警号。这时应按下急停按钮,检查焊管夹持机构。焊缝探伤:当焊管夹紧检测正常后.耦合剂开始喷出,超声检测探头下压与焊管管体接触,焊管工进并开始探伤;若焊缝有缺陷存在,则焊管停止工进,探头抬起,喷标识;之后探头再次下压,钢管工进、探伤,直到焊管末端与管末端行程开关触碰后停止工进,耦合剂停止喷洒,探头抬起并复位。之后焊管快进,到达焊管分选机构。焊管分选:焊管停止快进,焊管夹具松开;光电传感器检测焊管是否有缺陷标识。若有缺陷标识号输入,则将焊管向前传送至伤管出口;若无缺陷标识号输入,则钢管直接出料至合格焊管出口。至此,一个流程结束,开始下一个循环。



焊接工艺:
  从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
  而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
强度特点:
  管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
  螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的。在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。


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