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1、张力不、波动较大:报设备部维修、张力弹簧、张力配重块。2、模与线不在同一轴线水平瞎鞠

,造成线材走线不平直:模架的位置。3、模具定径区过短或配模过松:模具。4、拉丝机震动大:报设

备部维修。
  5、导轮起槽、串动或不灵活:勤检查,定期更换。6、定速轮压线扎头:停机。闪光表面因状损伤

而引起反光亮点的现象.1、模具磨损:更换模具。2、导轮起槽、串动或不灵活:勤检查,定期更换。3

、塔轮起槽:更换塔轮。
  4、毛毡过高:毛毡高度。5、模架刮伤:模架高度或打磨模架。发毛铜料表面有细小的料或缺痕

,看起来表面泛白,光洁度差的。1、具磨损(主要是加工模):更换模具。2、导轮起槽(过线轮、排

线轮):更换起槽导轮。



塔轮上的线材绕线方式:应尽量采用少绕围,不绕大围,以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮

的结构不合理(如多槽一体):采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等:易损

件,定期更换。7、润滑不良、模具磨损:润滑掖浓度,更换已损模具。
  8、张力控制不,相对滑差过大:A.可通过线速表检查线速和转速,并进行比较;B.单变频拉丝机可

检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线:将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙,起

槽:更换镍环。11、模具配比不合理,打滑过大造成线材开机过程抖动:从新配模,抖动。
  碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成

。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后,送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出

分散性斑迹、点迹的现象。



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