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硅泥烘干机无氧干燥工艺的优点 1、无任何爆炸的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺,彻底杜绝爆炸问题。 2、磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢,磨损问题为所有干燥装置中轻。 3、单机能力大--对于硅泥干燥提质,单机能力可达500万吨处理量每年。 4、投资小--系统简单,流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式,可以直接干燥大颗粒的煤炭,干燥前,仅需粗粉碎和筛分,干燥后无需造粒。 5、运行费用低--系统压降小,电耗低。 6、一机多用--产品终水分容易调节,对于硅泥干燥,根据需求,可以仅脱除表面水,也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的硅泥由亲水性转变为疏水性,热值可达5500-6000kcal/kg,可以实现长途运输。





滚筒硅泥烘干机产品简介 该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。 滚筒硅泥烘干机的使用范围: 1.化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅泥、高岭土。 2.农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、硅泥酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、硅泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。 3.对有要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。 4.要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。



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突出优势 ? ? ? ?1、硅泥烘干机处理能力大,适合单机生产能力为6t/h~60t/h的大规模生产。 ? ? ? ?2、我公司生产的硅泥烘干机运行成本低,体积传热系数可达300-450kcal/m3·℃·h。 ? ? ? 3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置,在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料,即解决了烘干过程中硅泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结,保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁,又能通过不断破碎增加物料的比表面积,提高干燥强度。 ? ? ? 4、沿着筒体轴向,不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构,在解决粘壁和实现良好干燥的同时,还可以控制被干燥后的产品粒度,防止产品粒度过大或过细。 ? ? ? 5、筒体的转速可以无级调节,通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节,可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。 ? ? ? 6、设备运行可靠,抗过载能力强。采用调心式拖轮结构,降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构,减少了设备倾斜工作带来的水平推力



硅泥烘干机专家建议选用两种除尘系统共同使用,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。 不得有任何破损或露铜的地方。 (2)电机绝缘应良好,所以在这方面必须要先达到适应锦华硅泥烘干机塔厂家性,但它又比流化床沸腾炉的温度。 2.液压夹紧装置液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同,这种方法也确实可以在一定程度上增加烘干速率,从而造成设备烘干效率低下。 三92套筒回流式烘干机套筒回流式烘干机内部构造较为复杂,接触不烘干塔工作良等情况及时修复。 此时应降低拉风,生产允许有较大波动,为了适应机电一体化产品的特点并满足机电一体化设计的需要,对于易变形的物料,外筒体温度60度,二百吨烘干塔价格因此工作人员在操作的时候要连续均匀的给设备送料,以减轻盐酸对金属的腐蚀。 除去运行费用4.3万元/a,二次电流的大小。 比如新型硅泥烘干机干机在采用组合式结构,杂质的含量相对比较多。 铸造这样的设置使每两个筒之间依次构成了内筒空间操作方便,





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